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車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床有什么,是我們不知道的?

更新時(shí)間:2022-08-17 點(diǎn)擊次數(shù):1984
  目前車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床主要表現(xiàn)為2種不同的類型,一種是以能量或運(yùn)動(dòng)方式為基礎(chǔ)的不同加工方法的復(fù)合;另一種是以工序集中原則為基礎(chǔ)的、以機(jī)械加工工藝為主的復(fù)合,車銑復(fù)合加工是近年來該領(lǐng)域發(fā)展迅速的加工方式之一。
  
  因此,符合下列全部特征的數(shù)控機(jī)床就是車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床:
  
  1、主軸電機(jī)采用伺服電機(jī),主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可以聯(lián)動(dòng)。
  
  2、除了配置數(shù)控車床的轉(zhuǎn)塔刀架,至少再配置動(dòng)力刀具,或者配置獨(dú)立的動(dòng)力刀架。
  
  車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床可以安裝多種特殊刀具,新型的刀具排布,減少換刀時(shí)間,提高加工效率,車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,同時(shí)也減少了工裝卡具制造周期和等待時(shí)間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。
  
  在數(shù)控車銑復(fù)合中心加工效率上可以裝載更多的特殊加工刀具,刀具排布和以往傳統(tǒng)數(shù)控加工機(jī)械*不同,可以很好的減少換刀時(shí)間,提高加工效率,車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成全部或者大部分加工工序,從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。
  
  裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時(shí),目前車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床大都具有在線檢測(cè)的功能,可以實(shí)現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制,從而提高產(chǎn)品的加工精度;高強(qiáng)度一體化的床身設(shè)計(jì),提高了對(duì)難切削材料的重力加工能力;該車銑復(fù)合機(jī)床配置有自動(dòng)送料裝置,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料來連續(xù),基本實(shí)現(xiàn)單臺(tái)機(jī)床的流水線作業(yè)。
  
  車銑加工時(shí),刀具進(jìn)行間斷性切削,對(duì)于任何材料形成的工件都能夠得到比較短的切削,易于自動(dòng)除屑。并且間斷切屑能夠讓刀具有充分的時(shí)間冷卻,減少工件的熱變形,還能夠提高刀具的使用壽命。
  
  與傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床相比,車銑加工的轉(zhuǎn)速較高,切削的產(chǎn)品質(zhì)量較好,并且降低了切削力,提高薄壁桿件和細(xì)長桿件的精度,工件成型質(zhì)量高。

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